Der Geruch von Verpackungsbeutel aus Verbundwerkstoff beeinträchtigt nicht nur die Qualität des Inhalts, sondern kann auch ein potenzielles Risiko für die Gesundheit der Verbraucher darstellen. Daher ist die Geruchsminderung zu einer grundlegenden Anforderung in der Verpackungsindustrie geworden.
Bei DQ PACK, Wir haben uns auf die Herstellung von hochwertigen Verpackungsbeuteln und -folien aus Verbundwerkstoffen spezialisiert und stellen sicher, dass die Geruchsreduzierung im Vordergrund steht, um die höchsten Standards für Lebensmittel-, Pharma- und Konsumgüterverpackungen zu erfüllen.
Die Quelle des Geruchs von Kunststofffolien
Der Geruch von Verbundverpackungen stammt hauptsächlich von Zusatzstoffen, niedermolekularen Substanzen in Harzen und flüchtigen organischen Verbindungen, die bei der Verarbeitung von flexiblen Verpackungen entstehen. Dazu gehören insbesondere:
Der Einfluss des Harzes selbst
Dünne Filme werden in der Regel aus Polymerharzen hergestellt, und der Syntheseprozess und die Molekulargewichtsverteilung des Harzes können den Geruch beeinflussen.
- Lösungsmethode vs. Gasphasenmethode: Die Lösungsmethode kann mehr niedermolekulare Stoffe nach der Synthese entfernen und hat einen besseren Geruch als die Gasphasenmethode.
- Substanzen mit niedrigem Molekulargewicht: Neigt zur Oxidation und Verflüchtigung während der Extrusion, was zu Geruchsbildung führt.
Die Auswirkungen von Zusatzstoffen
Den Harzen werden häufig verschiedene Additive zugesetzt, um die Leistung zu verbessern, aber einige Additive können merkliche Gerüche verursachen.
Additive Geruchseigenschaften:
- Weiches Mittel (Amid) mit leicht süßlichem Geruch
- Antistatikum hat einen starken, stechenden Geruch und ist nicht für geruchsarme Verpackungen geeignet
- Anti-Adhäsionsmittel (SiO ₂/CaCO ∝) anorganische Substanz mit besserem Geruch als Siliciumdioxid
- Antioxidantien (Phenole) haben einen bestimmten Geruch
- Farbmasterbatch (Wachs/Stearat) ist bei hohen Temperaturen leicht flüchtig und hat einen starken Geruch
✅ Lösung:
- Bevorzugen Sie hochreine Harze, um niedermolekulare Rückstände zu reduzieren.
- Platzieren Sie flüchtige Zusatzstoffe (z. B. Masterbatch) in die mittlere Schicht einer mehrschichtigen co-extrudierten Folie.
Geruchsquellen bei der Herstellung von Verbundverpackungsbeuteln
Thermische Zersetzung und thermische Oxidation
Bei der thermischen Zersetzung von Polyethylen entstehen fettige/aromatische Kohlenwasserstoffe von C3 bis C28, von denen die kurzkettigen Verbindungen (C3 bis C6) den ausgeprägtesten Geruch haben.
Bei der Hochtemperaturextrusion wird der Kunststoff bei Kontakt mit Sauerstoff thermisch oxidiert, wobei Geruchsstoffe wie Aldehyde und Ketone entstehen.
Corona-Behandlung
Die Koronabehandlung erhöht die Oberflächenspannung der Folie, aber eine übermäßige Behandlung kann das Polymer abbauen und flüchtige Aldehyde und Ketone erzeugen.
Heißsiegelverfahren
Bei hohen Temperaturen zersetzen sich Zusatzstoffe wie Weichmacher und Antioxidantien, wodurch Tinte und Klebstoffe verdampfen, was zu Gerüchen führt.
Lösungsmittelrückstände in Tinte und Klebstoffen
Beim Trockenkompositverfahren sind Restlösungsmittel wie Ethylacetat, Toluol und Xylol die Hauptgeruchsquellen.
Nach internationalen Normen müssen die Lösungsmittelrückstände weniger als 5 mg/㎡ betragen, und es dürfen keine benzolähnlichen Stoffe nachgewiesen werden.
✅ Lösung:
- Verwendung eines lösungsmittelfreien Verbundverfahrens zur Vermeidung von Lösungsmittelrückständen.
- Optimieren Sie die Trocknungstemperatur, um eine übermäßige Verformung der Basisfolie zu vermeiden.
Wie kann man den Geruch von Verbundverpackungsbeuteln wirksam reduzieren?
Optimierung von Rohstoffen
Wählen Sie hochreines Harz, um Substanzen mit niedrigem Molekulargewicht zu reduzieren.
Vorrangige Verwendung von geruchsarmen Zusatzstoffen (z. B. Kieselsäure anstelle von Kalziumkarbonat).
Kontrolle des Produktionsprozesses
Optimierungsmaßnahmen für Prozessverbindungen:
- Drucken verringert die Viskosität der Tinte und reduziert den Lösungsmittelverbrauch
- Komposit verwendet lösungsmittelfreien Klebstoff, um Rückstände von Ethylacetat zu vermeiden
- Aushärtende Heißluftzirkulation zur Vermeidung der Migration von Additiven aufgrund anhaltend hoher Temperaturen
- Steuerung der Intensität der Koronabehandlung und Verringerung des Polymerabbaus
Management von Restlösungsmitteln
Auswirkungen auf den Bedruckstoff: BOPP ist anfälliger für die Aufnahme von Lösungsmitteln als PET, so dass das Verfahren angepasst werden muss.
Optimierung der Produktstruktur:
Strukturen mit schlechten Barriereeigenschaften (wie BOPP/PE) sind anfällig für Lösungsmittelverdunstung.
Hochbarrierestrukturen (wie Aluminiumfolienverbundstoffe) erfordern eine strenge Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle.
Geruchsarme Folie
Geruchsarmer Film wird verwendet:
✔ Hochreines Harz, das die Verwendung von Zusatzstoffen reduziert
✔ Spezielle Sperrschicht zur Verhinderung der Migration von flüchtigen Substanzen
✔ Der lösungsmittelfreie Kompositprozess garantiert Lebensmittel- und Pharmasicherheit
Anwendbar auf:
Lebensmittelverpackungen (Beibehaltung des ursprünglichen Geschmacks des Inhalts)
Medizinisches Material (zur Vermeidung von Arzneimittelkontaminationen)
Hochwertige Konsumgüter (Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit)
Schlussfolgerung
Um den Geruch von Verpackungsbeuteln aus Verbundstoffen zu reduzieren, muss man bei drei Aspekten ansetzen: Rohstoffe, Produktionsverfahren und Lösungsmittelkontrolle:
- Bevorzugte Harze und Additive zur Verringerung niedermolekularer flüchtiger Stoffe.
- Optimieren Sie Druck-, Laminierungs- und Aushärtungsprozesse, um Lösungsmittelrückstände zu reduzieren.
- Verwendung von geruchsarmen Folien, um Produktsicherheit und Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten.
DQ PACK hat verschiedene Verfahren zur Verringerung von Geruchsemissionen streng kontrolliert und eine neue lösungsmittelfreie Verbundmaschine zur Herstellung von weichen Verpackungsmaterialien mit geringem Geruch und hoher Sicherheit eingeführt, die den hohen Anforderungen von Branchen wie Lebensmittel und Medizin entsprechen.
Wenden Sie sich an unser Expertenteam, um Richtlinien zur Geruchsreduzierung in Verbundverpackungsbeuteln und -folien zu besprechen.
