Wir konnten feststellen, dass die Antwort "ja" lautet, solange sie von den zuständigen Behörden korrekt zertifiziert, hergestellt und validiert werden.
Und DQ PACK, ein führender Hersteller kundenspezifischer flexibler Verpackungen, hat erfahren, dass die Sicherheit die wichtigste Frage ist, die Beschaffungsmanager und Markeninhaber stellen, wenn sie Ausgießer für sensible Kategorien wie Babynahrung, Säfte und Milchprodukte in Betracht ziehen.
In diesem Artikel wird erläutert, was “korrekt” in der Praxis bedeutet, und es wird eine käuferorientierte Checkliste bereitgestellt, um die Sicherheit zu bestätigen, bevor Sie eine Großhandelsbestellung aufgeben.
Was macht einen Spout Pouch lebensmittelecht?
Ein lebensmittelechtes Ausgießerbeutel ist das Ergebnis von drei aufeinander abgestimmten Elementen:
- Geeignete Materialien und Druckfarben - Chemie für Schichten mit Lebensmittelkontakt, Barrierefolien und migrationsarme Tinten;
- Hygienische Produktion - Staubkontrolle, GMP und Materialrückverfolgbarkeit;
- Validierung der Leistung - Migrationsprüfungen, Siegelfestigkeit, Dichtheits- und Druckprüfungen sowie Verarbeitungsverträglichkeit (Heißabfüllung, Pasteurisierung, Retorte, Aseptik).
Ist eines dieser Elemente unzureichend, kann der Beutel die Sicherheit durch Migration unerwünschter Stoffe, Versagen der Versiegelung oder mikrobiologische Risiken beeinträchtigen.
Regulatorischer Rahmen und kritische Tests
Einkäufer sollten von ihren Lieferanten erwarten, dass sie die Einhaltung der wichtigsten gesetzlichen Vorschriften und Testergebnisse dokumentieren:
- Verordnungen zum Nachschlagen: FDA-Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln (z. B. 21 CFR in den USA), EU-Rahmenverordnung 1935/2004 und die kunststoffspezifischen Vorschriften (z. B. EU 10/2011) sowie gleichwertige lokale Normen.
- Wesentliche Prüfberichte: Gesamtmigrationsgrenzwerte (OML), spezifische Migrationsgrenzwerte (SML) für geregelte Stoffe, Schwermetall-Screening, organoleptische Tests (Geruch/Geschmack) und ggf. Bewertungen der extrahierbaren Stoffe/NIAS.
- Mechanische Tests: Siegelfestigkeits-/Schäl-, Berst-/Druck-, Fall- und Abriebtests sowie beschleunigte Haltbarkeits-Simulationen (z. B. 40°C/75% RH), die die vorgesehenen Vertriebsbedingungen widerspiegeln.
Immer anfordern Konformitätserklärungen (DoC) und Analysezertifikate (CoA) für Folien, Druckfarben, Klebstoffe und Ausgussteile.
Materialstrukturen, die für empfindliche Füllungen geeignet sind
Typische Mehrschichtlaminate, die für sichere Tülle Beutels umfassen:
- PET/AL/PE (Folienlaminat): Ausgezeichnete Sauerstoff- und Lichtbarriere - wird häufig für längere Haltbarkeit und lichtempfindliche Säfte verwendet.
- PET/NY/PE: Zusätzliche Durchstoßfestigkeit (Nylon) für einen robusten Transport - geeignet für lange Sendungen oder partikelhaltige Formulierungen.
- PET/EVOH/PE: EVOH bietet eine hohe Sauerstoffbarriere und lässt gleichzeitig einige Transparenzoptionen zu; nützlich für Produkte, die eine Aromakonservierung ohne vollständige Folie erfordern.
- Innere Dichtungsschicht (PE oder Dichtungsmasse auf PE-Basis): Sie müssen lebensmittelecht und mit dem gewählten Schweißverfahren für den Ausguss kompatibel sein.
Für Babynahrung und Molkereiprodukte sollten Sie Materialien mit nachweislich geringer Migration und einem sauberen Geruchsprofil bevorzugen.

Tülle und Kappe: Kleine Komponenten, große Wirkung
Die Ausgießer- und Verschlusseinheit ist mehr als nur praktisch - sie ist eine funktionelle Schnittstelle, die lebensmittelecht, robust und mit der Abfüllung und thermischen Verarbeitung kompatibel sein muss:
- Materialien: HDPE und PP sind Standard für den Kontakt mit Lebensmitteln; PP wird für höhere Hitzetoleranz (Heißabfüllung, Retorte) bevorzugt.
- Siegel-Design: Der Ausgießerkörper muss zuverlässig mit dem Laminat des Beutels verschweißt werden, ohne dass Schwachstellen entstehen.
- Drehmoment- und Leckagekontrolle: Verschlüsse und Originalitätssicherungen müssen Vibrationen und Druckschwankungen standhalten; legen Sie Drehmomentbereiche fest und führen Sie Tests zur Drehmomentbeibehaltung durch.
- Sicherheit und Hygiene für Kinder: Bei Babynahrung ist darauf zu achten, dass die Verpackung manipulationssicher ist, glatte Innenflächen aufweist und keine kleinen abnehmbaren Teile enthält.
Fordern Sie DoCs und Kompatibilitätstestergebnisse (Schweißnahtfestigkeit, Berstung mit installiertem Ausguss) vom Lieferanten des Ausgusses an.

Kompatibilität der Abfüllprozesse: Überspringen Sie nicht die Linienvalidierung
Sicherheitsmängel treten häufig in der Befüllungsphase auf. Bestätigen Sie die Ausgießerbeutel Struktur ist für Ihren Abfüllprozess validiert:
- Heißabfüllung und Pasteurisierung: Verwenden Sie bei Bedarf hochtemperaturbeständige Laminate und PP-Tüllen.
- Rücknahme/Sterilisation: Es sollten nur Ausgießerkonstruktionen und Laminate verwendet werden, die für die Retorte geeignet sind - nach dem Kochzyklus auf Delamination prüfen.
- Aseptische Abfüllung: Erfordert zertifizierte aseptische Folien- und Ausgießerkomponenten sowie validierte Sterilisations-/Aseptikprotokolle.
- Mechanik des Füllers: Enge Ausgießer können die Befüllung bei zähflüssigen Milchprodukten verlangsamen; führen Sie Probebefüllungen durch, um den Durchsatz und die Zuverlässigkeit der Verschlüsse zu bestätigen.
Bestehen Sie auf einem Probelauf oder einer bezeugten Qualifikation am Konverter oder auf Ihrer Strecke.
Praktiken der Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit
Ein seriöser Großhandelslieferant sollte über eine dokumentierte Qualitätskontrolle verfügen:
- Materialeingangskontrolle (Filmlos, Ausgießerlos, Tinte CoAs).
- Prozessbegleitende Kontrollen (Siegeltemperaturprotokolle, Peel-Stichproben, Sichtkontrolle).
- Prüfung fertiger Waren (stichprobenartige Berst-/Lecktests, Headspace O₂ für verpackte Produkte).
- Rückverfolgbarkeit der Chargen ermöglicht einen schnellen Rückruf oder eine Untersuchung, wenn Probleme auftreten.
Fordern Sie im Rahmen Ihrer Lieferantenqualifizierung Prüfprotokolle und Stichprobenpläne an.
Käufer-Checkliste - Was vor einem Großeinkauf zu beachten ist
- Materialspezifikation und DoC für alle Folienschichten und Ausgüsse.
- Migration und organoleptische Eigenschaften Prüfberichte für das repräsentative Laminat.
- Ergebnisse der Dichtungsstärke-, Berst- und Dichtheitsprüfung (mit installiertem Auslauf).
- GMP/cGMP oder ISO Lebensmittelsicherheit Zertifizierungen für den Konverter.
- Validierungsberichte für das vorgesehene Abfüllverfahren (Heißabfüllung/Pasteurisierung/Retorte/aseptisch).
- Angaben zum Anzugsmoment und zur Leckagefreiheit der Kappe/Tülle.
- Rückverfolgbarkeit, QC-Probenahmeplan und klare Vertragsbedingungen für Haltbarkeitsansprüche und Haftung.
Schlussfolgerung
Großhandelsbeutel mit Ausgießer sind für Babynahrung, Säfte und Milchprodukte sicher, wenn sie mit geeigneten Barrierefolien, lebensmittelechten Ausgießern und Druckfarben ausgestattet sind, in einer kontrollierten Umgebung hergestellt und unter Ihren Abfüll- und Vertriebsbedingungen validiert werden. Sicherheit ist kein Automatismus - sie erfordert dokumentierte Materialien, mechanische Validierung und Qualitätssysteme der Lieferanten. Die obige Checkliste kann bei der Lieferantenqualifizierung als Referenz dienen, um Risiken zu minimieren und zu gewährleisten, dass Ihr Produkt die Verbraucher sicher und zuverlässig erreicht.
Über DQ PACK

DQ Pack ist ein Professioneller Hersteller von flexiblen Verpackungen nach Maß mit den Schwerpunkten Großhandel mit Beuteln für Babynahrung für den Großhandelsvertrieb. Mit voll integrierten Fabrikbetrieben liefern wir maßgeschneiderte Individuelle Lösungen für Ausgießerbeutel die die Struktur, die Kapazität und die funktionelle Gestaltung betreffen.
Unsere Produktionslinien arbeiten nach international anerkannten Sicherheits- und Compliance-Standards, die die Rückverfolgbarkeit von Materialien und eine stabile Produktion gewährleisten. Durch die interne Kontrolle aller Produktionsschritte ist DQ PACK ein zuverlässiger Partner für Marken, die eine gleichbleibende Qualität und skalierbare Verpackungslieferungen wünschen.






