Leitfaden für Ausgießbeutel: Auswahl von auslaufsicherem Material und Spezifikationen

Ein zuverlässiger Ausgießerbeutel Der Leitfaden beginnt mit einem einfachen Grundsatz: Die Dichtheit wird durch das gesamte Verpackungssystem bestimmt – nicht allein durch die Foliendicke. Materialaufbau, Kompatibilität der Ausgießer, Heißsiegelung, Abfülltemperatur, Transportbedingungen und Produkteigenschaften müssen alle zusammenwirken, um die Zuverlässigkeit der Verpackung zu gewährleisten.

DQ PACK hat sich auf maßgeschneiderte Lösungen für flexible Verpackungen und Druckdienstleistungen für globale Marken spezialisiert. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Fertigung und im Export, unterstützt von über 200 qualifizierten Mitarbeitern, DQ PACK hat sich zu einem der branchenweit führenden Hersteller von Verpackungen für Flüssigkeiten, Lebensmittel, Getränke und Körperpflegeprodukte entwickelt.

Ganz gleich, ob Sie herkömmliche Laminate mit hoher Barrierewirkung oder recycelbare Lösungen aus einem einzigen Material benötigen – dies Leitfaden für Standbeutel erläutert, wie man die richtige Konstruktion auswählt und dabei die häufigsten Ursachen für Undichtigkeiten vermeidet.

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Leitfaden für Ausgießbeutel: Warum die Struktur wichtiger ist als die Dicke

Viele Käufer gehen davon aus, dass die Wahl eines dickeren Beutels automatisch ein Auslaufen verhindert. In Wirklichkeit wissen erfahrene Verpackungsingenieure jedoch, dass dies selten der Fall ist.

A Leitfaden für gut gestaltete Ausgießbeutel konzentriert sich auf das Zusammenspiel aller Komponenten des Pakets:

• Aufbau des Films
• Material des Auslaufs
• Heißsiegelbarkeit
• Fülltemperatur
• Produktviskosität
• Beförderungsbedingungen
• Sturzfestigkeit
• Anforderungen an die Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere

Wird auch nur einer dieser Faktoren übersehen, kann es zu Undichtigkeiten kommen, selbst wenn der Beutel bei Laboruntersuchungen vollkommen dicht erscheint.

Bei flüssigen Produkten wie Waschmittel, Getränken, Fruchtpüree, Soßen, Shampoo, Speiseöl und Nachfüllverpackungen beginnt ein erfolgreiches Verpackungsdesign immer mit die Wahl der richtigen Materialstruktur – und nicht nur die Erhöhung der Schichtdicke.

Warum Ausgießbeutel undicht sind: Grundursachen jenseits der Materialstärke

Leckagen werden selten nur durch einen einzigen Faktor verursacht.

Während der Abfüllung, Lagerung, des Transports und des Vertriebs im Einzelhandel ist ein Beutel Druck, Vibrationen, wiederholten Stößen und gelegentlichen Stürzen ausgesetzt. Diese äußeren Kräfte übertragen kontinuierlich Belastungen auf den schwächsten Teil der Verpackung.

Für die meisten Ausgießerbeutel, zu den anfälligsten Standorten gehören:

• Der Dichtungsbereich des Auslaufs
• Der Bodenkeil
• Seitendichtungen
• Ecken umklappen
• Übergangsbereiche mit hoher Belastung

Bei Beuteln mit einem Fassungsvermögen von mehr als 1 Liter verursacht die Flüssigkeit selbst während des Transports erhebliche innere Stöße. Jede Bewegung erzeugt im Inneren der Verpackung einen hydraulischen Druck, der den Verschlussbereich um den Ausgießer herum wiederholt belastet.

Das erklärt, warum viele Pakete anfängliche Dichtheitsprüfungen bestehen, aber nach wochenlangem Logistiktransport oder Fernversand durchfallen.

Ein professioneller Ratgeber für Standbeutel betrachtet die Verpackung daher als ein ganzheitliches technisches System, anstatt die Qualität allein anhand der Dicke zu beurteilen.

Die eigentliche Ursache liegt oft am Auslaufansatz

Eines der häufigsten Missverständnisse ist die Annahme, dass eine dickere Folie automatisch zu einer stabileren Verpackung führt.

Tatsächlich, An der Stelle, an der der Ausgießer mit dem Beutelkörper verschweißt ist, kommt es häufig zu Undichtigkeiten.

Auch wenn die Laminatfolie eine hervorragende Zugfestigkeit aufweist, kann eine schlechte Verträglichkeit zwischen dem Ausgusskunststoff und der inneren Siegelschicht eine ordnungsgemäße molekulare Verschmelzung beim Heißsiegeln verhindern.

Das Ergebnis ist eine Dichtung, die optisch intakt erscheint, jedoch keine ausreichende Haftfestigkeit aufweist.

Sobald sie Transporterschütterungen oder wiederholtem Druck durch die Verbraucher ausgesetzt sind, entstehen nach und nach Mikrorisse, bevor sichtbare Undichtigkeiten auftreten.

Aus diesem Grund hängt die erfolgreiche Herstellung von Ausgießbeuteln davon ab, zwei entscheidende Ziele in Einklang zu bringen:

• Der Beutelkörper muss gegen Durchstoßen, Zerreißen und Stöße beständig sein.
• Im Bereich der Ausgussöffnung muss eine stabile molekulare Verbindung mit der inneren Dichtungsschicht hergestellt werden.

Beides ist gleichermaßen wichtig.

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Material- und Spezifikationsauswahl: Anpassung der Konstruktion an die Produktanforderungen

Warum unterschiedliche Produkte unterschiedliche Strukturen erfordern

Einer der größten Fehler, den Einkäufer von Verpackungen begehen, ist das Kopieren einer bestehenden Beutelspezifikation von einem anderen Produkt.

Eine Anleitung für Standbeutel sollte immer damit beginnen, das verpackte Produkt selbst zu verstehen.

Die folgenden Fragen bestimmen die optimale Struktur:

• Ist das Produkt auf Wasser- oder auf Ölbasis?
• Wie hoch ist die Viskosität?
• Enthält es Alkohol?
• Ist es sauer?
• Wird es heiß abgefüllt?
• Wird darauf eine Erwiderung folgen?
• Wie lange beträgt die voraussichtliche Haltbarkeit?
• Wird es ins Ausland exportiert?

Selbst Produkte mit identischen Kapazitäten können völlig unterschiedliche Materialkombinationen erfordern.

Zum Beispiel:

• Für 1 Liter Waschmittel benötigt man hauptsächlich Schlagfestigkeit.
• Für 1 Liter Tomatensoße benötigt man Sauerstoffbarriere und Hitzebeständigkeit.
• Für 1 Liter Fruchtpüree sind möglicherweise erforderlich Hitzebeständigkeit.
• Für 1 Liter Getränkekonzentrat benötigt man sowohl den Barrierschutz als auch die Stabilität der Versiegelung.

Die Wahl der falschen Struktur führt oft zu unnötigen Materialkosten – oder schlimmer noch, zu Produktfehlern nach der Markteinführung.

Die Wahl der richtigen Formulierung für Haushaltsreiniger

Produkte zwischen 1 l und 5 l während des Transports einem erheblichen inneren Druck ausgesetzt sind.

Häufig empfohlene Strukturen wie beispielsweise:

PET12 / BOPA15 / LLDPE110

Jede Schicht erfüllt eine andere Funktion.

PET-Schicht

• Hervorragende Bedruckbarkeit
• Oberflächenschutz
• Formstabilität

BOPA-Schicht (Nylon)

• Verbesserte Durchstoßfestigkeit
• Bessere Sturzfestigkeit
• Erhöhte Widerstandsfähigkeit während des Transports

LLDPE-Innenschicht

• Zuverlässiges Heißsiegeln
• Chemikalienbeständigkeit
• Gute Flexibilität
• Direkter Kontakt mit dem Produkt

Viele Käufer wünschen sich dickere Nylonschichten, da sie davon ausgehen, dass diese automatisch die Leistung verbessern.

Das trifft jedoch nicht immer zu.

Die geeignete Nylonstärke hängt ab von:

• Verpackungsvolumen
• Produktgewicht
• Versandentfernung
• Anforderungen aufheben
• Abfüllprozess
• Verkehrsumfeld

Beutel mit Ausgießer und hoher Barriere für Soßen, Fruchtpürees und heiß abgefüllte Lebensmittel

Bei der Verpackung von Soßen, Fruchtpürees, Kochzutaten oder anderen Lebensmitteln ist die mechanische Festigkeit nur ein Aspekt. Auch die Sauerstoffdurchlässigkeit, der Feuchtigkeitsschutz, die Abfülltemperatur, die Sterilisationsbedingungen und die Produktzusammensetzung können die Leistungsfähigkeit der Verpackung beeinflussen.

Ein zuverlässiger Leitfaden für Ausgießbeutel sollte daher beides berücksichtigen Barrierschutz und Wärmebeständigkeit bei der Auswahl von Materialien für Lebensmittelanwendungen.

Für Produkte, die eine hohe Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere erfordern, eignet sich beispielsweise eine Struktur wie:

PET / AL / NY / CPP

kann je nach Produkt, Abfüllverfahren und geforderter Haltbarkeitsdauer in Betracht gezogen werden.

Was bewirkt jede Schicht?

• PET: Sorgt für Bedruckbarkeit, Steifigkeit und Schutz der äußeren Schicht.
• AL: Bietet einen hervorragenden Schutz vor Sauerstoff, Feuchtigkeit, Licht und anderen äußeren Einflüssen.
• NY: Verbessert die Zähigkeit und die Beständigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung.
• CPP: Bietet eine geeignete Heißsiegelschicht für Anwendungen bei höheren Temperaturen.

Allerdings sollte keine Materialstruktur ausschließlich anhand eines Standard-Datenblatts ausgewählt werden.

Wenn das Produkt bei Temperaturen über etwa 85 °C, oder wird einer Retortenbehandlung unterzogen, die etwa 121 °C, sollte das gesamte Laminier- und Versiegelungssystem unter realen Verarbeitungsbedingungen validiert werden.

Das Rahmenwerk der FDA für den Kontakt mit Lebensmitteln betont zudem, dass Verpackungsmaterialien, die für den Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt sind, für die vorgesehenen Einsatzbedingungen geeignet sein müssen. Daher sollten Einkäufer von Lebensmittelverpackungen sich vergewissern, dass die ausgewählten Materialien und Komponenten für die jeweilige Anwendung geeignet sind, anstatt sich allein auf eine allgemeine Angabe wie “lebensmitteltauglich” zu verlassen.

Für internationale Lebensmittelmarken ist dies besonders wichtig, da die Verpackung nicht nur zum Produkt passen muss, sondern auch den Anforderungen hinsichtlich Abfüllung, Verarbeitung, Transport und den gesetzlichen Vorschriften des Zielmarktes entsprechen muss.

So wählen Sie Materialien für Ausgießbeutel für verschiedene Anwendungsbereiche aus

Ein praktischer Leitfaden für Standbeutel soll Einkäufern die Materialauswahl erleichtern. Das folgende Schema kann in der ersten Phase der Spezifikationserstellung herangezogen werden.

Anwendung	Typische Priorität	Struktur-Anleitung
Waschmittel	Sturzfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit	PET / BOPA / PE
Handseife	Flexibilität, Dichtigkeit, Bedruckbarkeit	PET / BOPA / PE
Shampoo	Chemische Beständigkeit, Aussehen	PET/PE oder hochfestes Laminat
Soßen	Barrierewirkung, Dichtungsfestigkeit, Lebensmittelverträglichkeit	PET / AL / NY / CPP
Fruchtpüree	Barriere, Wärmewiderstand	Hitzebeständiges Laminat mit hoher Barrierewirkung
Getränke	Barriere, Abdichtung, Produktverträglichkeit	PET/PE oder Barriere-Laminat
Retortenkost	Hohe Temperaturbeständigkeit	Laminat in Retortenqualität
Nachfüllprodukte	Mechanische Festigkeit, Benutzerfreundlichkeit	PET / BOPA / PE oder PE aus einem einzigen Material

Diese Konstruktionen dienen lediglich als Beispiele und stellen keine allgemeingültigen Vorgaben dar. Die endgültige Materialkombination sollte durch Produktverträglichkeitstests und unter Berücksichtigung der tatsächlichen Befüllungsbedingungen bestätigt werden.

Recycelbare Ein-Material-Beutel mit Ausgießer: Was Käufer wissen sollten

Nachhaltigkeit wird zu einem immer wichtigeren Aspekt bei der Beschaffung flexibler Verpackungen.

Insbesondere Marken, die ihre Produkte in Märkten mit ehrgeizigen Recyclingzielen für Verpackungen vertreiben, prüfen zunehmend Einmaterial-PE-Ausgießbeutel.

Zu den typischen Strukturen können gehören:

MDO-PE / HDPE

oder

BOPE / LLDPE

Ziel ist es, die Materialzusammensetzung zu vereinfachen und dabei eine ausreichende mechanische Festigkeit, Druckbarkeit, Dichtungsleistung und den Produktschutz zu gewährleisten.

Ein Ein-Material-Beutel ist jedoch nicht einfach ein herkömmlicher PET/PE-Beutel, bei dem PET durch PE ersetzt wurde.

Eine Änderung der äußeren Struktur kann sich auf Folgendes auswirken:

• Steifigkeit
• Zugfestigkeit
• Durchstichfestigkeit
• Heißsiegelverhalten
• Reibungskoeffizient
• Druckleistung
• Maschinenhandhabung
• Gesamterscheinungsbild des Beutels

Daher muss ein guter Ratgeber für Standbodenbeutel bei der Erörterung der Recyclingfähigkeit das gesamte Verpackungssystem im Blick behalten.

Vor- und Nachteile von Mono-PE-Ausgießbeuteln

Profis

• Unterstützt Strategien für das Verpackungsdesign, die auf eine Vereinfachung der Materialien abzielen
• Kann eine PE-basierte Verpackungsstruktur bereitstellen
• Verbessert möglicherweise die Kompatibilität mit PE-Recyclingströmen, sofern diese akzeptiert werden
• Behält das flexible Format und die praktische Entnahme aus Standbeuteln bei
• Geeignet für Marken, die nach recycelbaren Verpackungsalternativen suchen

Nachteile

• Kann eine geringere Steifigkeit aufweisen als manche herkömmlichen Laminate
• Erfordert eine sorgfältige Werkstoffauslegung
• Die Heißsiegelbarkeit muss validiert werden
• Die Materialverträglichkeit von Auslauf und Verschluss muss berücksichtigt werden
• Nicht in jedem kommunalen Recyclingsystem automatisch recycelbar

Dieser letzte Punkt ist wichtig.

“Aus einem einzigen Material” bedeutet nicht automatisch, dass es “überall recycelbar” ist.”

Die tatsächliche Recyclingfähigkeit hängt von der Verpackungsgestaltung, der örtlichen Sammelinfrastruktur, der Sortiertechnik, dem Recyclingsystem und den geltenden Vorschriften ab.

Marken, die den europäischen Markt anvisieren, sollten vor der Festlegung einer Spezifikation für ein Material aus einem einzigen Werkstoff auch die geltenden EU-Verpackungsvorschriften und die marktspezifischen Recyclingvorschriften prüfen.

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Entwicklung auslaufsicherer Beutel mit Ausgießer: Ausgießer, Geometrie und Versiegelung

Verhindern von Undichtigkeiten im Bereich des Auslaufsockels

Der Ausgießeransatz ist einer der kritischsten Bereiche eines Beutels mit Ausgießer.

Ein Beutel kann zwar eine hervorragende Folienfestigkeit aufweisen, dennoch versagen, wenn die Versiegelung zwischen Ausguss und Folie unzureichend ist.

Aus diesem Grund sollten in einer professionellen Anleitung für Ausgießbeutel stets die Heißsiegelparameter enthalten sein.

Wichtige Parameter für das Heißsiegeln

1. Heißsiegeltemperatur

Die Temperatur muss hoch genug sein, um die Versiegelungsschicht zu aktivieren, muss jedoch sorgfältig geregelt werden, um Verformungen, Schrumpfung oder Beschädigungen zu vermeiden.

2. Heißsiegeldruck

Ein zu geringer Druck kann dazu führen, dass der Auslauf und die Folie nicht vollständig aneinander haften.

Ein zu hoher Druck kann jedoch zu Materialverformungen oder einer ungleichmäßigen Abdichtung führen.

3. Druckhaltezeit

Die Dichtfläche benötigt unter Druck ausreichend Zeit, damit sich eine stabile Dichtung bilden kann.

4. Konstruktion der Heißsiegelbacken

Die Geometrie der Siegelbacke beeinflusst die Kraftverteilung rund um den Ausguss.

5. Kompatibilität von Ausgießer und Folie

Das für den Ausgießer verwendete Harz sollte mit der inneren Versiegelungsschicht des Beutels verträglich sein.

Dies ist einer der wichtigsten Aspekte, um eine zuverlässige Kernfusion zu erreichen.

Warum die Kompatibilität von Ausgüssen wichtig ist

Angenommen, die innere Schicht des Beutels besteht aus einer PE-basierten Siegelfolie, während für den Ausgießer ein Material mit deutlich anderen Schmelz- und Fließeigenschaften verwendet wird.

Das Gerät kann dennoch eine sichtbare Versiegelung hinterlassen.

Eine sichtbare Abdichtung bedeutet jedoch nicht zwangsläufig, dass die Abdichtung auch dicht ist.

Während des Transports kann das Paket folgenden Einflüssen ausgesetzt sein:

Sturz → Zusammendrücken → Vibration → lokale Belastung → Versagen der Dichtung → Leckage

Aus diesem Grund sollte das Material des Auslaufs gemeinsam mit der Innenfolie bewertet werden und nicht als eigenständige Kaufentscheidung betrachtet werden.

Bei automatischen Abfüll- und Verschließanlagen sollten Käufer außerdem Folgendes überprüfen:

• Auslaufdurchmesser
• Auslaufhöhe
• Abmessungen der Kappe
• Öffnungsmaße
• Kompatibilität der Abfülldüsen
• Anzugsmoment
• Anforderungen an die Handhabung der Maschine

Schon eine geringfügige Abweichung kann zu Produktionsproblemen führen, selbst wenn der Beutel selbst in Labortests gute Ergebnisse liefert.

Auch die Gestaltung des Auslaufs und die Geometrie des Beutels beeinflussen die Leckage

Die Materialauswahl ist nur ein Teil der Lösung.

Die bauliche Gestaltung des Beutels bestimmt, wie sich die Kräfte bei der Handhabung verteilen.

Bei Beuteln mit größerem Fassungsvermögen kann der Übergang zwischen Ausguss und Beutelkörper zu einer Stelle mit erhöhter Belastung werden.

Eine sorgfältig konstruierte Führung für Ausgießbeutel berücksichtigt daher:

• Auslaufposition
• Auslaufdurchmesser
• Dichtungsbreite
• Beutelbreite
• Konstruktion mit Bodenfalte
• Eckgeometrie
• Füllvolumen
• Kopfraum
• Gesamtform des Beutels

Für bestimmte großformatige Anwendungen ist ein 45°-Schrägkante oder geschwungene Dichtungsgeometrie kann dazu beitragen, mechanische Belastungen effektiver zu verteilen als eine stark konzentrierte Dichtungsanordnung.

Die richtige Auslegung hängt vom Beutelformat und vom Herstellungsverfahren ab und sollte daher anhand von tatsächlich befüllten Mustern validiert werden.

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Validierung: Kritische Dichtheits- und Festigkeitsprüfungen vor der Serienfertigung

Wichtige Laboruntersuchungen für Standbeutel

Kein Leitfaden für Standbeutel kann Tests unter realen Bedingungen ersetzen.

Eine Laborprüfung eines leeren Beutels ist zwar sinnvoll, gibt jedoch die Bedingungen, denen die Verpackung nach dem Befüllen ausgesetzt ist, nicht vollständig wieder.

Ein professionelles Validierungsprogramm sollte die fertiger Beutel mit dem eigentlichen Produkt, wann immer dies möglich ist.

Empfohlene Tests für Beutel mit Ausgießer

Eine praktische Checkliste für Einkäufer vor der Produktion

Bevor sie einen neuen Beutel mit Ausgießer freigeben, sollten Einkäufer Folgendes überprüfen:

• Produkttyp und chemische Eigenschaften
• Produktviskosität
• Füllvolumen
• Fülltemperatur
• Sterilisations- oder Autoklavierbedingungen
• Erforderliche Haltbarkeitsdauer
• Anforderungen an die Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere
• Durchmesser und Position des Auslaufs
• Kappenart
• Kompatibilität der Abfüllanlagen
• Transportentfernung
• Anforderungen an Falltests
• Geltende Marktvorschriften
• Anforderungen an die Recyclingfähigkeit
• Endmaße und Toleranzen der Beutel

Diese Checkliste kann dabei helfen, einen häufigen Fehler bei der Beschaffung zu vermeiden: die Festlegung der Materialstruktur, bevor der gesamte Anwendungsbereich bekannt ist.

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Wie DQ PACK Käufern dabei hilft, einen zuverlässigen Ausgießbeutel zu entwickeln

Auswählen ein Hersteller von Standbeuteln mit Ausgießer ist genauso wichtig wie die Auswahl des Materials selbst.

DQ PACK bietet seit 1991 maßgeschneiderte Lösungen für flexible Verpackungen und den Druck an. Mit mehr als drei Jahrzehnten Erfahrung in der Fertigung und im Export begleitet das Unternehmen seine Kunden vom ersten Verpackungsentwurf über die Materialauswahl, den Druck, die Laminierung und die Beutelherstellung bis hin zur Endfertigung.

Die 30.000 m² große Anlage umfasst einen Reinraum der Klasse 300.000 sowie moderne Produktionsanlagen, darunter:

• 6 automatisierte Verpackungsdrucklinien
• 6 lösungsmittelfreie Hochgeschwindigkeits-Laminieranlagen
• 7 fortschrittliche Schneidemaschinen
• 20 Produktionslinien zur Herstellung von Säcken

Diese Funktionen unterstützen Produktionsprozesse, die den Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2018 entsprechen.

Mit mehr als 200 qualifizierten Mitarbeitern bedient das Unternehmen sowohl den heimischen als auch den internationalen Markt.

Für Käufer bedeutet diese integrierte Fertigungskapazität, dass die Entwicklung von Beuteln mit Ausgießer als ein komplettes System bewertet werden kann, anstatt die Bereiche Folie, Druck, Laminierung, Beutelherstellung und Ausgießerkomponenten über voneinander unabhängige Lieferanten abwickeln zu müssen.

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FAQ: Leitfaden für Käufer von Ausgießbeuteln

Frage 1: Welches Material eignet sich am besten für einen Beutel mit Ausgießer?

Es gibt kein einziges Material, das für jede Anwendung gleichermaßen geeignet ist. PET/BOPA/PE eignet sich häufig für flüssige Produkte, die eine hohe Schlagfestigkeit erfordern, während aluminiumhaltige Laminate einen höheren Barriereschutz bieten. Mono-PE-Konstruktionen kommen in Betracht, wenn die Vereinfachung des Materials und das Ziel einer recycelbaren Verpackung im Vordergrund stehen.

Frage 2: Sind Standbeutel auslaufsicher?

Sie können eine hervorragende Auslaufsicherheit bieten, wenn die Folienstruktur, das Material des Ausgießers, der Versiegelungsprozess und die Geometrie des Beutels richtig aufeinander abgestimmt sind. Die Auslaufsicherheit sollte jedoch stets durch Tests unter Verwendung des tatsächlichen Produkts und unter den tatsächlichen Abfüllbedingungen überprüft werden.

Frage 3: Warum läuft ein Standbeutel an der Ausgießerbasis aus?

Häufige Ursachen sind unter anderem eine unzureichende Heißsiegelfestigkeit, ungeeignete Siegelmaterialien, falsche Temperatur- oder Druckwerte, eine unzureichende Siegelfläche sowie übermäßige mechanische Beanspruchung im Bereich des Ausgusses.

Frage 4: Können Standbeutel für die Heißabfüllung verwendet werden?

Ja, aber die Verpackungsstruktur muss speziell für die erforderliche Abfülltemperatur ausgelegt sein. Das Laminat, die innere Versiegelungsschicht, der Ausgießer, der Verschluss und der Versiegelungsprozess sollten alle unter realen Heißabfüllbedingungen validiert werden.

Frage 5: Sind Beutel mit Ausgießer recycelbar?

Einige Standbeutel können mit auf Recycling ausgerichteten Ein-Material-Strukturen gestaltet werden, beispielsweise auf PE-Basis. Die Recyclingfähigkeit hängt jedoch von der gesamten Verpackung und der im Zielmarkt verfügbaren Recycling-Infrastruktur ab.

Frage 6: Welche Tests sollten vor der Serienfertigung durchgeführt werden?

Käufer sollten zumindest folgende Aspekte berücksichtigen: Luftdichtheit, Fallfestigkeit, Dichtungsfestigkeit, Auszugsfestigkeit des Ausgusses, Füllkompatibilität und Transportsimulation. Bei heißgefüllten Produkten oder Retortenprodukten ist zudem eine thermische Validierung erforderlich.

Frage 7: Wie wähle ich die richtige Auslaufgröße aus?

Der Durchmesser der Ausgussöffnung sollte sich nach der Viskosität des Produkts, der gewünschten Ausgießgeschwindigkeit, der Abfüllanlage, der Verwendung durch den Verbraucher und der Gestaltung des Verschlusses richten. Dickflüssige Soßen und viskose Produkte erfordern möglicherweise eine größere Öffnung als Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität.

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Fazit: Entscheiden Sie sich für das komplette Verpackungssystem, nicht nur für eine dickere Folie

Die wichtigste Erkenntnis aus diesem Leitfaden zu Standbeuteln ist ganz einfach: Eine zuverlässige, auslaufsichere Verpackung beruht auf der Konstruktionskompatibilität und nicht auf einer übermäßigen Materialstärke.

Die richtige Lösung vereint:

Folienaufbau + Ausgussmaterial + Heißsiegelverfahren + Beuteldesign + Abfüllbedingungen + Transporttests

Bei Nachfüllpackungen für Waschmittel und Körperpflegeprodukte sind Schlagfestigkeit und Haltbarkeit der Versiegelung von entscheidender Bedeutung. Bei Soßen und Lebensmitteln sind Barriereeigenschaften und Temperaturbeständigkeit ebenso wichtig. Bei Projekten für recycelbare Verpackungen müssen die gesamte PE-basierte Struktur und die Anforderungen an das Ende der Lebensdauer gemeinsam bewertet werden.

Arbeiten mit einem erfahrenen Hersteller kann das Risiko kostspieliger Verpackungsfehler nach der Serienproduktion erheblich verringern.

DQ PACK bietet seit 1991 maßgeschneiderte Lösungen für flexible Verpackungen und Druckdienstleistungen an. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Fertigung und im Export, modernsten Verfahren für Druck, Laminierung, Schneiden und Beutelherstellung sowie über 200 qualifizierten Mitarbeitern unterstützen wir globale Marken bei der Entwicklung von Ausgießbeuteln, die genau auf ihre jeweiligen Produkte, Abfüllanlagen, Transportbedingungen und Marktanforderungen zugeschnitten sind.

Ganz gleich, ob Sie maßgeschneiderte Beutel mit Ausgießer für Waschmittel, Körperpflegeprodukte, Soßen, Fruchtpürees, Getränke oder andere flüssige Produkte suchen – wenden Sie sich an DQ PACK um Ihre Verpackungsanforderungen zu besprechen und eine Lösung zu entwickeln, die Dichtheit, Produktschutz, Produktionseffizienz und Kosten in Einklang bringt.