複合包装袋の臭いを減らすには？

の臭いがする。 複合包装袋 は、内容物の品質に影響を与えるだけでなく、消費者の健康に潜在的なリスクをもたらす可能性もある。そのため、包装業界では臭いの低減が基本的な要件となっている。

DQ PACKにて当社は、食品、医薬品、消費財の包装における最高基準を満たすため、臭気低減を最優先し、高品質の複合包装袋およびフィルムの製造に特化しています。

プラスチックフィルムの臭いの原因

複合包装袋の臭いは、主に添加剤、樹脂中の低分子量物質、軟包装の加工時に発生する揮発性有機化合物に由来する。具体的には以下のようなものがある：

樹脂自体の影響

薄膜は通常、ポリマー樹脂で作られており、樹脂の合成プロセスや分子量分布が臭気に影響することがある。

• 溶液法と気相法:溶液法は、合成後の低分子量物質をより多く除去でき、気相法よりも臭気がよい。
• 低分子物質押出成形時に酸化・揮発しやすく、臭気の原因となる。

添加物の影響

性能を向上させるために、樹脂にはさまざまな添加剤が加えられることが多いが、添加剤の中には目立つ臭いを発生させるものもある。

添加物の臭いの特徴：

• 滑らかな薬剤（アミド）で、わずかに甘いにおいがある。
• 帯電防止剤は刺激臭が強く、低臭気包装には適さない。
• 付着防止剤(SiO ₂/CaCO ∝) 二酸化珪素より臭いの良い無機物質
• 酸化防止剤（フェノール）にはある種の臭いがある
• カラーマスターバッチ（ワックス／ステアリン酸塩）は高温で揮発しやすく、強い臭気がある。

解決策：

1. 低分子残留物を減らすため、高純度樹脂を優先する。
2. 多層共押出しフィルムの中間層に揮発性添加剤（マスターバッチなど）を入れる。

複合包装袋の製造工程における臭気の発生源

熱分解と熱酸化

ポリエチレンの熱分解により、C3～C28の脂肪・芳香族炭化水素が生成されるが、その中でも短鎖化合物（C3～C6）が最も独特な臭気を持つ。

高温の押出成形中、プラスチックは酸素と接触して熱酸化を起こし、アルデヒドやケトンなどの臭気物質を生成する。

コロナ処理

コロナ処理はフィルムの表面張力を高めるが、過剰な処理はポリマーを劣化させ、揮発性のアルデヒドやケトンを発生させる。

ヒートシール工程

高温になると、可塑剤や酸化防止剤などの添加剤が分解し、インクや接着剤が蒸発して臭いが発生する。

インクや接着剤に含まれる残留溶剤

ドライ・コンポジット・プロセスでは、酢酸エチル、トルエン、キシレンなどの残留溶剤が臭いの主な原因である。
国際基準では、残留溶剤は5mg/㎡以下、ベンゼン様物質は検出されないことが求められている。

解決策：

1. 無溶剤複合プロセスを採用し、溶剤の残留を避ける。
2. ベースフィルムが過度に変形しないように、乾燥温度を最適化する。

複合包装袋の臭いを効果的に低減するには？

原材料の最適化

低分子量物質を低減するために高純度樹脂を選択する。
低臭気添加剤（炭酸カルシウムの代わりにシリカなど）の使用を優先する。

生産工程管理

プロセスリンクの最適化対策:

• 印刷によりインクの粘度を下げ、溶剤の使用量を減らす
• 酢酸エチルの残留を避けるため、無溶剤接着剤を採用。
• 長時間の高温による添加剤の移行を避けるための熱風循環養生
• コロナ処理の強度を制御し、ポリマーの劣化を抑える

残留溶剤の管理

印刷基材への影響： BOPPはPETよりも溶剤を吸収しやすく、工程を調整する必要がある。

製品構造の最適化：

バリア性の低い構造物（BOPP/PEなど）は溶剤が蒸発しやすい。
バリア性の高い構造物（アルミ箔複合材など）は、厳密な温度と湿度の管理が必要である。

低臭気フィルム

低臭気フィルム採用

高純度樹脂により添加剤の使用を削減
揮発性物質の移行を防ぐ特殊バリア層
無溶剤複合プロセスにより、食品・医薬品グレードの安全性を確保

に適用される：

食品包装 (中身本来の味を保つ）
医薬品（薬物汚染を避けるため）
高級消費財（ユーザー体験の向上）

結論

複合包装袋の臭気を減らすには、原料、製造工程、溶剤管理の3つの側面から着手する必要がある：

• 好ましい樹脂と低分子量揮発物質を低減する添加剤。
• 印刷、ラミネート、硬化の各工程を最適化し、溶剤の残留を減らす。
• 製品の安全性と使用感を確保するため、低臭気フィルムを使用。

DQパック また、無溶剤複合機を新たに導入し、食品や医薬品などの業界の高水準の要求を満たす、低臭で安全性の高い軟包装材を生産している。
複合包装袋やフィルムの臭いを低減するためのガイドラインについては、当社の専門家チームにご相談ください。