競争の激しい消費財市場において、パッケージは製品の外衣であるだけでなく、ブランド価値の無言の代弁者でもある。軟包装製造の専門企業として DQパック は、色の耐久性、模様の洗練性、素材の安全性が、バイヤーや消費者が最も懸念するペインポイントであることをよく知っています。例えば、包装印刷の効果が不安定であったり、環境基準が規格外であったり、コスト管理の問題で悩んでいるとします。そのような場合、このブログでは、業界標準を再構築するコア技術であるグラビア印刷をより深く理解し、私たちがどのようにグラビア印刷を使用して、以下のような製品に競争上の優位性を与えているかを明らかにします。 ベビーフードパッケージ, スパウトポーチそして レトルトパウチ.
グラビア印刷とは?
グラビア印刷は、溝を彫ってインキを転写する高精度の印刷技術である。一般的な印刷方法とは異なり、印刷版の表面にミクロン単位のピットを設け、圧力によってインキを充填して基材に転写することで、豊かな色彩と重層的な視覚効果を実現する。この技術は特に大規模生産に適しており、プラスチックフィルムやアルミ箔などの柔軟な包装材料に完璧に適応できるため、食品や医薬品などの業界では第一の選択肢となっている。

DQ PACKにてまた、グラビア印刷技術を使ってベビーフードのパッケージを製造しており、人目を引く漫画のパターンを表現するだけでなく、摩擦や高温による脱落の問題を避けるために、インクがしっかりと付着することを保証し、安全性と美しさに二重の重みを加えています。
グラビア印刷インキ:安全性と環境保護のバランス
インキはグラビア印刷の核心材料の一つであり、その組成は包装の安全性と環境保護に直接影響する。一方、水性グラビア印刷インキとUV硬化型インキは、低毒性、低臭気、高接着性という利点を持ち、業界のアップグレードの方向となっている。
当社のグラビア印刷インキは、FDAやEU 10/2011などの国際認証に合格しており、ベビーフードのパッケージやレトルト袋が高温殺菌や長期保存中に有害物質を放出しないことを保証します。例えば、スタンドパウチの注ぎ口は何度も折り曲げる必要がありますが、当社のインキは柔軟性を保ち、ひび割れを起こさないため、漏れのリスクを完全に解決することができます。
グラビア印刷機:効率的な生産を支えるヒーロー
高性能のグラビア印刷機は、印刷の品質と効率を確保する鍵である。最新のグラビア印刷機は、自動見当合わせ、張力制御、乾燥システムなどのモジュールを統合し、±0.1mm以内の誤差管理で8色、あるいは12色の印刷を連続的に行うことができます。
DQ PACKのグラビア印刷機は、インテリジェントな温度制御乾燥技術を搭載しており、高速(最大400m/分)でインキを素早く硬化させ、接着や色差の問題を回避することができます。この利点により、レトルト袋を大量生産する際、ロット間の色の均一性を保ち、材料のロスを抑えながら、お客様の急な納期ニーズに対応することができます。
グラビア印刷プロセス:デザインから完成品までの精密な旅
グラビア印刷の工程は大きく4つの段階に分けられ、それぞれの段階が最終的な効果に関係している:
- 印刷版の彫刻:レーザーまたは電子彫刻機で、模様の溝をつけた銅板を作る。溝の深さによってインクの量が決まり、色の濃さが決まる。
- インクのコーティング:印刷版をインキタンクに浸し、スクレーパーで表面の余分なインキを削り取り、溝の部分だけを残す。
- 転写と乾燥:基材(PETフィルムなど)を印刷版で圧着し、転写後に乾燥装置でインキを硬化させる。
- 後加工:ニーズに合わせてラミネート、スリット、製袋などの加工を行い、自立袋やレトルト袋などの最終製品に仕上げる。
ベビーフード・パッケージ用のオンライン検出システムを追加し、印刷不良をリアルタイムで監視することで、各バッチのパターンの鮮明さと衛生基準が顧客要件を満たすようにしています。
なぜDQ PACKのグラビア印刷ソリューションを選ぶのか?
離乳食パッケージのマイグレーション防止、レトルトパウチの高温耐性(121℃以上)、スタンドアップパウチのシールなど、カスタマイズされたインキとプロセスソリューションを提供します。高精度印刷によるスクラップ率の低減、大量生産による単価の低減。
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