Comment réduire l'odeur des sacs d'emballage composites ?

L'odeur de sacs d'emballage en matériaux composites non seulement affecte la qualité du contenu, mais peut également présenter des risques potentiels pour la santé des consommateurs. C'est pourquoi la réduction des odeurs est devenue une exigence fondamentale dans l'industrie de l'emballage.

Au DQ PACKNous sommes spécialisés dans la fabrication de sacs et de films d'emballage composites de haute qualité, en veillant à ce que la réduction des odeurs soit une priorité pour répondre aux normes les plus strictes en matière d'emballage des produits alimentaires, pharmaceutiques et de consommation.

La source de l'odeur du film plastique

L'odeur des sacs d'emballage composites provient principalement des additifs, des substances de faible poids moléculaire contenues dans les résines et des composés organiques volatils générés lors du traitement des emballages souples. Plus précisément, il s'agit des éléments suivants

L'influence de la résine elle-même

Les films minces sont généralement constitués de résines polymères, et le processus de synthèse ainsi que la distribution du poids moléculaire de la résine peuvent avoir une incidence sur l'odeur.

• Méthode de la solution ou méthode de la phase gazeuse: La méthode de la solution permet d'éliminer davantage de substances de faible poids moléculaire après la synthèse et présente une meilleure odeur que la méthode de la phase gazeuse.
• Substances de faible poids moléculaireLes produits de l'industrie agro-alimentaire sont des produits qui ont tendance à s'oxyder et à se volatiliser au cours de l'extrusion, ce qui provoque des odeurs.

L'impact des additifs

Divers additifs sont souvent ajoutés aux résines pour en améliorer les performances, mais certains d'entre eux peuvent être à l'origine d'odeurs perceptibles.

Caractéristiques olfactives de l'additif :

• Agent onctueux (amide) à l'odeur légèrement sucrée
• L'agent antistatique a une forte odeur piquante et ne convient pas aux emballages à faible odeur.
• Agent antiadhésif (SiO ₂/CaCO ∝) substance inorganique ayant une meilleure odeur de dioxyde de silice
• Les antioxydants (phénols) ont une certaine odeur
• Le mélange maître de couleur (cire/stearate) est facilement volatile à haute température et a une forte odeur.

✅ Solution :

1. Donner la priorité aux résines de haute pureté afin de réduire les résidus de faible poids moléculaire.
2. Placer les additifs volatils (tels que les mélanges-maîtres) dans la couche centrale du film coextrudé multicouche.

Sources d'odeurs au cours du processus de production des sacs d'emballage composites

Décomposition thermique et oxydation thermique

La décomposition thermique du polyéthylène produit des hydrocarbures gras/aromatiques de C3 à C28, parmi lesquels les composés à chaîne courte (C3 à C6) ont l'odeur la plus distincte.

Lors de l'extrusion à haute température, le plastique subit une oxydation thermique au contact de l'oxygène, produisant des substances odorantes telles que des aldéhydes et des cétones.

Traitement Corona

Le traitement Corona augmente la tension superficielle du film, mais un traitement excessif peut dégrader le polymère et produire des aldéhydes et des cétones volatiles.

Processus de thermoscellage

À haute température, les additifs tels que les plastifiants et les antioxydants se décomposent, entraînant l'évaporation de l'encre et des adhésifs, ce qui provoque des odeurs.

Solvants résiduels dans les encres et les adhésifs

Dans le processus de composite sec, les solvants résiduels tels que l'acétate d'éthyle, le toluène et le xylène sont les principales sources d'odeurs.
Les normes internationales exigent que les solvants résiduels soient inférieurs à 5mg/㎡ et qu'aucune substance similaire au benzène ne soit détectée.

✅ Solution :

1. Adoption d'un processus composite sans solvant pour éviter les résidus de solvant.
2. Optimiser la température de séchage pour éviter une déformation excessive du film de base.

Comment réduire efficacement l'odeur des sacs d'emballage composites ?

Optimisation des matières premières

Sélectionner une résine de haute pureté pour réduire les substances de faible poids moléculaire.
Privilégier l'utilisation d'additifs à faible odeur (tels que la silice au lieu du carbonate de calcium).

Contrôle du processus de production

Mesures d'optimisation pour les liaisons de processus:

• L'impression réduit la viscosité de l'encre et l'utilisation de solvants
• Le composite adopte un adhésif sans solvant pour éviter les résidus d'acétate d'éthyle.
• Circulation d'air chaud pour éviter la migration des additifs causée par des températures élevées prolongées
• Contrôle de l'intensité du traitement corona et réduction de la dégradation des polymères

Gestion des solvants résiduels

Impact du support d'impression : Le BOPP a plus tendance à absorber les solvants que le PET, et le processus doit être adapté.

Optimisation de la structure des produits :

Les structures ayant de mauvaises propriétés de barrière (telles que le BOPP/PE) sont sujettes à l'évaporation des solvants.
Les structures à haute barrière (telles que les composites à base de feuilles d'aluminium) nécessitent un contrôle strict de la température et de l'humidité.

Film à faible odeur

Le film à faible odeur est adopté :

✔ Résine de haute pureté, réduisant l'utilisation d'additifs
✔ Couche barrière spéciale pour empêcher la migration des substances volatiles
✔ Le procédé composite sans solvant garantit une sécurité alimentaire et pharmaceutique

Applicable à :

Emballage alimentaire (en conservant la saveur originale du contenu)
Fournitures médicales (pour éviter la contamination par les médicaments)
Biens de consommation haut de gamme (amélioration de l'expérience de l'utilisateur)

Conclusion

Pour réduire l'odeur des sacs d'emballage composites, il faut commencer par trois aspects : les matières premières, les processus de production et le contrôle des solvants :

• Résine et additifs préférés pour réduire les volatiles de faible poids moléculaire.
• Optimiser les processus d'impression, de laminage et de séchage pour réduire les résidus de solvants.
• Utilisation d'un film à faible odeur pour garantir la sécurité du produit et l'expérience de l'utilisateur.

PACK DQ contrôle strictement diverses procédures pour réduire les émissions d'odeurs et a également ajouté une nouvelle machine composite sans solvant pour produire des matériaux d'emballage souples à faible odeur et très sûrs, répondant aux exigences élevées d'industries telles que l'alimentation et la médecine.
Consultez notre équipe de professionnels pour discuter des directives visant à réduire les odeurs dans les sacs et films d'emballage composites.