Как уменьшить запах композитных упаковочных мешков?

Запах композитные упаковочные пакеты не только влияет на качество содержимого, но и может представлять потенциальную опасность для здоровья потребителей. Поэтому снижение запаха стало одним из основных требований в упаковочной промышленности.

В DQ PACKМы специализируемся на производстве высококачественных композитных упаковочных пакетов и пленок, обеспечивая приоритетное снижение запаха для соответствия самым высоким стандартам в области упаковки пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и потребительских товаров.

Источник запаха пластиковой пленки

Запах композитных упаковочных пакетов в основном обусловлен добавками, низкомолекулярными веществами в смолах и летучими органическими соединениями, образующимися в процессе обработки гибкой упаковки. В частности, к ним относятся:

Влияние самой смолы

Тонкие пленки обычно изготавливаются из полимерных смол, а процесс синтеза и молекулярно-массовое распределение смолы могут влиять на запах.

• Метод раствора в сравнении с методом газовой фазы: Метод раствора может удалить больше низкомолекулярных веществ после синтеза и имеет лучший запах, чем метод газовой фазы.
• Низкомолекулярные вещества: склонны к окислению и улетучиванию во время экструзии, что приводит к появлению неприятного запаха.

Влияние добавок

Для улучшения характеристик в смолы часто добавляют различные присадки, но некоторые из них могут вызывать заметные запахи.

Характеристики запаха добавки:

• Гладкое вещество (амид) со слегка сладковатым запахом
• Антистатический агент имеет сильный резкий запах и не подходит для упаковки с низким уровнем запаха
• Антиадгезионный агент (SiO ₂/CaCO ∝) неорганическое вещество с лучшим запахом диоксида кремния
• Антиоксиданты (фенолы) имеют определенный запах
• Цветной мастербатч (воск/стеарат) легко летуч при высоких температурах и обладает сильным запахом

✅ Решение:

1. Отдайте предпочтение высокоочищенным смолам, чтобы уменьшить количество низкомолекулярных остатков.
2. Поместите летучие добавки (например, мастербатч) в средний слой многослойной соэкструдированной пленки.

Источники запаха в процессе производства композитных упаковочных пакетов

Термическое разложение и термическое окисление

При термическом разложении полиэтилена образуются жирные/ароматические углеводороды C3 - C28, среди которых короткоцепочечные соединения (C3 - C6) обладают наиболее выраженным запахом.

При высокотемпературной экструзии пластик подвергается термическому окислению при контакте с кислородом, в результате чего образуются пахучие вещества, такие как альдегиды и кетоны.

Лечение короной

Обработка коронным разрядом повышает поверхностное натяжение пленки, но чрезмерная обработка может привести к разрушению полимера и образованию летучих альдегидов и кетонов.

Процесс тепловой герметизации

При высоких температурах такие добавки, как пластификаторы и антиоксиданты, разлагаются, в результате чего чернила и клей испаряются, что приводит к появлению неприятного запаха.

Остаточные растворители в чернилах и клеях

При сухом композитном процессе основными источниками запахов являются остаточные растворители, такие как этилацетат, толуол и ксилол.
Согласно международным стандартам, остаточное количество растворителей должно быть менее 5 мг/㎡, а бензолоподобные вещества не должны быть обнаружены.

✅ Решение:

1. Использование композитного процесса без растворителя позволяет избежать остатков растворителя.
2. Оптимизируйте температуру сушки, чтобы избежать чрезмерной деформации пленки-основы.

Как эффективно уменьшить запах композитных упаковочных пакетов?

Оптимизация сырьевых материалов

Выберите высокоочищенную смолу, чтобы уменьшить количество низкомолекулярных веществ.
Отдайте предпочтение использованию добавок с низким уровнем запаха (например, кремнезема вместо карбоната кальция).

Управление производственными процессами

Меры по оптимизации технологических связей:

• Печать снижает вязкость чернил и уменьшает расход растворителей
• В композите используется клей, не содержащий растворителей, что позволяет избежать остатков этилацетата
• Циркуляция горячего воздуха при отверждении позволяет избежать миграции добавок, вызванной длительным воздействием высоких температур
• Контроль интенсивности коронной обработки и снижение деструкции полимеров

Управление остаточными растворителями

Влияние печатной подложки: БОПП более склонен к поглощению растворителей, чем ПЭТ, и процесс необходимо корректировать.

Оптимизация структуры продукта:

Структуры с плохими барьерными свойствами (например, BOPP/PE) склонны к испарению растворителя.
Высокобарьерные конструкции (например, композиты из алюминиевой фольги) требуют строгого контроля температуры и влажности.

Пленка с низким уровнем запаха

Используется пленка с низким уровнем запаха:

✔ Смола высокой степени очистки, позволяющая сократить использование добавок
✔ Специальный барьерный слой для предотвращения миграции летучих веществ
✔ Не содержащий растворителей процесс производства композитов обеспечивает безопасность пищевых и фармацевтических продуктов

Применимо к:

Упаковка для пищевых продуктов (сохраняя оригинальный вкус содержимого)
Медицинские принадлежности (во избежание заражения наркотиками)
Потребительские товары высокого класса (улучшение пользовательского опыта)

Заключение

Уменьшение запаха композитных упаковочных пакетов должно начинаться с трех аспектов: сырье, производственные процессы и контроль растворителей:

• Предпочтительная смола и добавки для снижения содержания низкомолекулярных летучих веществ.
• Оптимизируйте процессы печати, ламинирования и отверждения, чтобы уменьшить количество остатков растворителей.
• Использование пленки с низким содержанием запаха обеспечивает безопасность продукта и удобство использования.

DQ PACK Компания строго контролирует различные процедуры для уменьшения выделения запаха, а также добавила новую машину для производства композитных материалов без растворителей для производства мягких упаковочных материалов с низким запахом и высокой безопасностью, отвечающих высоким требованиям стандартов в таких отраслях, как пищевая и медицинская.
Проконсультируйтесь с нашей командой профессионалов, чтобы обсудить рекомендации по уменьшению запаха в композитных упаковочных пакетах и пленках.