El olor de bolsas de embalaje de material compuesto no sólo afecta a la calidad del contenido, sino que también puede suponer riesgos potenciales para la salud de los consumidores. Por ello, reducir el olor se ha convertido en un requisito básico en la industria del envasado.
En DQ PACK, nos especializamos en la fabricación de bolsas y films compuestos de alta calidad para envasado, garantizando que la reducción de olores sea prioritaria para cumplir las normas más estrictas en el envasado de alimentos, productos farmacéuticos y bienes de consumo.
El origen del olor de las películas de plástico
El olor de las bolsas de envases compuestos procede principalmente de los aditivos, las sustancias de bajo peso molecular de las resinas y los compuestos orgánicos volátiles generados durante el procesado de los envases flexibles. En concreto, incluye:
La influencia de la propia resina
Las películas finas suelen estar hechas de resinas poliméricas, y el proceso de síntesis y la distribución del peso molecular de la resina pueden afectar al olor.
- Método en solución frente a método en fase gaseosa: El método en solución puede eliminar más sustancias de bajo peso molecular después de la síntesis y tiene mejor olor que el método en fase gaseosa.
- Sustancias de bajo peso molecularPropensos a la oxidación y volatilización durante la extrusión, lo que provoca malos olores.
El impacto de los aditivos
A menudo se añaden diversos aditivos a las resinas para mejorar su rendimiento, pero algunos aditivos pueden provocar olores perceptibles.
Características de olor de los aditivos:
- Agente suave (amida) con olor ligeramente dulce
- El agente antiestático tiene un fuerte olor acre y no es adecuado para envases de bajo olor
- Agente antiadherente (SiO ₂/CaCO ∝) sustancia inorgánica con mejor olor a dióxido de sílice.
- Los antioxidantes (fenoles) tienen cierto olor
- El masterbatch de color (cera/estearato) se volatiliza fácilmente a altas temperaturas y tiene un fuerte olor
Solución:
- Dar prioridad a las resinas de gran pureza para reducir los residuos de bajo peso molecular.
- Colocar aditivos volátiles (como masterbatch) en la capa intermedia de la película coextruída multicapa.
Fuentes de olor durante el proceso de producción de bolsas de envases compuestos
Descomposición térmica y oxidación térmica
La descomposición térmica del polietileno produce hidrocarburos grasos/aromáticos de C3 a C28, entre los cuales los compuestos de cadena corta (C3 a C6) tienen el olor más marcado.
Durante la extrusión a alta temperatura, el plástico sufrirá una oxidación térmica al entrar en contacto con el oxígeno, produciendo sustancias olorosas como aldehídos y cetonas.
Tratamiento Corona
El tratamiento corona aumenta la tensión superficial de la película, pero un tratamiento excesivo puede degradar el polímero y producir aldehídos y cetonas volátiles.
Proceso de termosellado
A altas temperaturas, los aditivos como plastificantes y antioxidantes se descomponen, lo que provoca la evaporación de la tinta y los adhesivos, con los consiguientes olores.
Disolventes residuales en tintas y adhesivos
En el proceso de composite seco, los disolventes residuales como el acetato de etilo, el tolueno y el xileno son las principales fuentes de olores.
Las normas internacionales exigen que los disolventes residuales sean inferiores a 5mg/㎡ y que no se detecten sustancias similares al benceno.
Solución:
- Adopta un proceso compuesto sin disolventes para evitar residuos de disolventes.
- Optimice la temperatura de secado para evitar una deformación excesiva de la película base.
¿Cómo reducir eficazmente el olor de las bolsas de envases compuestos?
Optimización de las materias primas
Seleccione resina de alta pureza para reducir las sustancias de bajo peso molecular.
Priorizar el uso de aditivos de bajo olor (como sílice en lugar de carbonato cálcico).
Control del proceso de producción
Medidas de optimización de los enlaces de procesos:
- La impresión reduce la viscosidad de la tinta y el uso de disolventes
- El compuesto adopta un adhesivo sin disolventes para evitar el acetato de etilo residual
- Circulación de aire caliente de curado para evitar la migración de aditivos causada por las altas temperaturas prolongadas.
- Control de la intensidad del tratamiento corona y reducción de la degradación del polímero
Gestión de disolventes residuales
Impacto del sustrato de impresión: El BOPP es más propenso a absorber disolventes que el PET, por lo que es necesario ajustar el proceso.
Optimización de la estructura del producto:
Las estructuras con escasas propiedades de barrera (como el BOPP/PE) son propensas a la evaporación de disolventes.
Las estructuras de alta barrera (como los compuestos de papel de aluminio) requieren un control estricto de la temperatura y la humedad.
Película de bajo olor
Adopta película de bajo olor:
✔ Resina de gran pureza, que reduce el uso de aditivos
✔ Capa de barrera especial para evitar la migración de sustancias volátiles
✔ El proceso compuesto sin disolventes garantiza la seguridad alimentaria y farmacéutica
Aplicable a:
Envasado de alimentos (manteniendo el sabor original del contenido)
Material médico (para evitar la contaminación por medicamentos)
Bienes de consumo de gama alta (mejora de la experiencia del usuario)
Conclusión
Reducir el olor de las bolsas de envases compuestos requiere partir de tres aspectos: materias primas, procesos de producción y control de disolventes:
- Resina y aditivos preferidos para reducir los volátiles de bajo peso molecular.
- Optimice los procesos de impresión, laminación y curado para reducir los residuos de disolventes.
- Uso de película de bajo olor para garantizar la seguridad del producto y la experiencia del usuario.
PAQUETE DQ controla estrictamente diversos procedimientos para reducir las emisiones de olores, y también ha incorporado una nueva máquina de materiales compuestos sin disolventes para producir materiales de envasado blandos con bajo olor y alta seguridad, que cumplen los elevados requisitos normativos de industrias como la alimentaria y la médica.
Consulte con nuestro equipo de profesionales las directrices para reducir los olores en las bolsas y films de envases compuestos.
